ТВМ 1500 твердомер динамический с поверкой

В наличии

Твердомеры портативные динамические модификаций ТВМ 1500 и ТВМ 1800 являются средствами измерений, зарегистрированными в Государственном реестре СИ России под № 57899-14, межповерочный интервал 1 (один) год.

Назначение средства измерений:

Твердомеры динамические портативные модификации ТВМ 1500 (далее твердомеры) предназначены для экспрессного измерения твёрдости металлов и сплавов, в т.ч. стали, по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.

Описание средства измерений:

Принцип действия твердомера основан на измерении отношения скоростей индентора (ударного элемента) при падении и отскоке, преобразуемого в значение твёрдости. В международных стандартах с 1975г. этот метод измерения твёрдости называется методом Либа и результаты измерения твёрдости изделий указываются в величинах твёрдости Либа (HL), однако в России этот метод не стандартизирован. Поскольку электронный блок твердомера преобразует измеренные твердомером значения твёрдости в стандартизированные в России шкалы твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD), то такой метод измерения твёрдости именуется "косвенным". Измерение твёрдости "косвенным" методом всегда уступает в точности и имеет большую погрешность, нежели измерение твёрдости "прямым" методом по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Этот момент необходимо учитывать если вы выбираете прибор измерения твёрдости для лаборатории с требованием высокой точности измерений и минимальной погрешности - в этих случаях придётся отказаться от твердомеров портативного типа (с "косвенным" методом) и выбрать твердомер стационарного или переносного типа (реализуют "прямой" метод измерения твёрдости).

Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ТВМ 1500:

Твердомеры выполнены в виде электронного блока и датчика с индентором в едином корпусе: при таком моноблочном исполнении исключён риск обрыва соединительного кабеля между блоком и индентором - частая "болезнь" твердомеров с раздельными элементами электронного блоки и датчика с индентором. Корпус твердомера обладает миниатюрными размерами для удобного размещения в ладони.

Электронный блок твердомера позволяет сохранять результаты измерений в памяти твердомера (99 значений), вычислять среднее значение из серии измерений с отображением на дисплее. Питание от аккумуляторной батареи типа "Крона", время непрерывной работы не менее 120 мин, имеется функция автоматического отключения питания прибора с целью увеличения продолжительности работы с прибором на одном заряде батареи.

Взвод индентора осуществляется шомполом, который для удобства всегда привязан к корпусу твердомера. Среднее время 1-го измерения твёрдости прибора с шомпольным взводом составляет 4-7 секунд. В твердомере используется индентор тип D, замена на другие типы инденторов не предусмотрена.

Твердомер имеет минимально необходимый функционал для измерений по всем стандартизированным в России шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD), при этом диапазон по шкале Бринелль (HB) расширен с целью контроля твёрдости изделий из мягких металлов: алюминия, меди, латуни и др. - отсутствует в приборах других отечественных производителей.

В электронный блок твердомера заведены 9 типов измеряемых металлов: различные стали, чугун, алюминий, латунь, бронза и медь, что позволяет получить максимально точные результаты значений твёрдости по шкалам Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD).

Ударный боёк индентора твердомера изготовлен из твёрдосплавного шарика производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG, что позволяет гарантировать десятки тысяч измерений и десятилетия эксплуатации прибора без замены индентора и без потери точности измерений.

РЕКОМЕНДАЦИЯ: для измерений твёрдости на изогнутых поверхностях (трубы, валы и т.п.) используйте комплект опорных колец и насадок к датчику динамическому; для подготовки шероховатости поверхности изделия к измерению твёрдости используйте шлифовальную машинку, а во избежание смещения или колебания малых и тонких изделий в момент замера твёрдости используйте контактную смазку для их притирки.

ВАЖНО! Международными стандартами предписывается проверять правильность показаний твердомера на мерах твёрдости перед каждой рабочей сменой, а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости - то после каждой крупной серии таких измерений. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений используйте "МЕРЫ твёрдости металлов".

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера)
Наименование	Кол-во, шт.
Твердомер с ударным бойком типа D	1
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика	1
Адаптер питания от сети переменного тока	1
Паспорт	1
Сертификат о калибровке	1
Упаковочный чемоданчик	1
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера)
Свидетельство о Поверке.
Комплект опорных колец и насадок
Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD
Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)

Технические характеристики

ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ:

Шкала	Погрешность, не более
Шкала Либа, датчик типа “D”	±2 HLD
Шкала “С” Роквелла	±2 HRC
Шкала “В” Роквелла	±3 HRB
Шкала “А” Роквелла	±2 HRА
Шкала Бринелля	±12 HB
Шкала Виккерса	±15 HV
Шкала Шора “D”	±2 HSD
*Шкала предела прочности R_m(σ_b)	±5 % Мпа (Н/мм²)

*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля. ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА:

Материал	HLD	HRC	HRB	HRA	HB	HV	HSD	σ_b (Н/мм²)
Сталь и литая сталь	300…900	20,0…67,9	59,6…99,5	30…88	80…647	80…940	32,5…99,5	375…1710
Инструментальная углеродистая сталь	300…840	20,5…67,1				80…898		1170…2639
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь	300…800	19,6…62,4	46,5…101,7		85…655	85…802		740…1725
Серый чугун	360…650				93…334
Чугун с шаровидным графитом	400…660				131…387
Литейный алюминиевый сплав	174…560				30…159
Латунь с высоким содержанием цинка	200…550		13,5…95,3		40…173
Оловянистая бронза	300…700				60…290
Медь	200…690				45…315

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА:

Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)	ДА
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140	ДА
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D	НЕТ
Память: 99 сохранённых значений	ДА
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное)	ДА
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики	ДА
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth	НЕТ
Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) · Время полной зарядки · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через	ДА 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек
Количество запрограммированных типов металлов	9
Диапазон температур: · При измерении твёрдости по шкалам Роквелл, Бринелль, Виккерс и Шор согласно требованиям ГОСТ · При транспортировке и хранении твердомера	+10°С…+35°С -50°С…+70°С
Относительная влажность воздуха	30%…80%
Масса твердомера	150 гр.
Габаритные размеры (ВШГ)	1006033 мм
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером	880 гр.
Габаритные размеры чемоданчика (ВШГ)	23518080 мм
Гарантийный срок эксплуатации	1 год
Ресурс (наработка) твердомера, не менее	7 лет

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМ БОЙКОМ типа D:

Определение пространственного положения при измерении	Ручное
Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее	5 кг 2…5 кг 0,05 кг
Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий	20 мм 5 мм
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (R_a)	3,2 мкм
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее	30 мм
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить	0,8 мм
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина	500 мкм / 200 мкм
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия	3 мм 5 мм
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений	10 мм
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений)	600.000
Масса ударного бойка	5,5
Сила удара	11,0 Н/мм²
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама	3 мм
Диаметр опорного кольца твердомера	20,0 мм

Видео
Документация

[gallery link="file" ids="9305,9306,9307"]
Варианты доставки
1. Самовывоз
Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19

пн-пт: с 9-00 до 18-00